1.檢查自動機械的所有電源、氣源和液壓源。

　　電源、空氣和液壓源的問題通常會導致自動化設備的故障。比如供電有問題，包括整個車間的供電故障，比如供電電壓低，保險絲燒斷，電源插頭接觸不良等。氣泵或液壓泵未打開，氣動三聯(lián)或三聯(lián)未打開，液壓系統(tǒng)中的溢流閥或部分壓力閥未打開。自動化設備測試應包括以下幾個方面：

　　電源，包括設備電源和車間電源。

　　氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。

　　液壓源，包括自動化設備液壓裝置所需的液壓泵的工作狀態(tài)。

　　2.檢查自動化設備的傳感器位置是否偏移。

　　由于設備維護人員的疏忽，可能會出現(xiàn)一些傳感器位置錯誤，如錯位、傳感器故障、靈敏度故障等。所以要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現(xiàn)偏差要及時調(diào)整。如果傳感器損壞，應立即更換。很多情況下，由于自動化設備的震動，大部分傳感器在長期使用后會出現(xiàn)松動。所以在日常維護中，需要檢查傳感器位置是否正確，是否固定牢固。

　　3.檢查自動化設備的繼電器、流量控制閥和壓力控制閥。

　　繼電器和磁感應傳感器一樣，長期使用后也會產(chǎn)生接地粘連，不能保證電路正常，需要更換。在氣動或液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥的開度和壓力閥的調(diào)壓彈簧也會隨著設備的振動而松動或打滑。這些設備和傳感器一樣，是自動化設備中需要日常維護的組件。

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